NX支持产品开发的各个方面，从概念设计到工程和制造，为您提供了一个集成的工具集，可以协调学科，保持数据完整性和设计意图，并简化整个过程。

NX for Design——NX for Design是业界最强大，最灵活，最具创新性的产品开发解决方案，具有功能，性能和功能，可帮助您以前所未有的速度将产品推向市场。NX for Design使您能够使用更多虚拟产品模型和更少，更昂贵的物理原型，“首次进入市场”产品。这可以带来市场收益，降低开发成本并提高产品质量。

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上海菁富信息技术有限公司是西门子UG软件一级代理商，西门子UG/NX软件总代理，总部位于上海，并在北京，成都，西安， 深圳设立分公司；菁富是一家专注于为汽车、机车、通用机械、消费电子、航空航天、船舶等机械制造业领域内的广大用户提 供面向工业4.0的全产品生命周期的数字化产品工程解决方案及全方位资深咨询服务的公司

西门子UG软件代理：上海菁富信息技术有限公司（www.siemens-plm.com）为您介绍NX软件的技术特点

NX软件技术特点

1． 统一的解决方案平台

从概念设计到细节设计、工程分析验证、工模具设计、工程图生成、生产制造以及可视化协同管理，NX支持产品定义过程中的全相关联的单一数据源。

2． 快速机械产品设计研发系统

a) 可定制的设计开发环境（角色功能）。

角色即按设计所需功能定制用户界面。可在指派的角色下保存用户界面设置。NX根据用户的经验水平、行业或者公司标准提供了一种先进的界面控制方式--角色。使用角色可以简化NX的用户界面，该界面可以仅保留用户当前任务所需要的命令。

b) 适时弹出式菜单。

可定制的弹出式菜单，大大提高了设计过程中功能图标的选择效率。

c) 全屏及渲染显示模式。

全屏显示及渲染模式，进一步优化了设计环境，使设计人员设计观察模型时更方便和真实。

d) 独有的同步建模技术。

同步建模技术实时检查产品模型当前的几何条件，并且将它们与设计人员添加的参数和几何约束合并在一起，以便评估、构建新的几何模型并且编辑模型，无需重复全部历史记录。进行编辑而无需重新生成整个模型，因为同步建模技术实时发现、定位和解析依赖关系。设计人员不必再研究和揭示复杂的约束关系以便了解如何进行模型编辑，也不用担心编辑可能造成的下游牵连。同步建模技术突破了基于历史记录的设计系统固有的架构障碍。基于历史记录的设计系统不能完全确定依赖相互的关系，从而必须依赖于全面重新执行顺序建模历史记录。在目前基于有序历史记录的设计软件系统中，在需要对历史记录清单中的特征进行变更的任何时候，系统都需要删除所有后续几何模型，回复模型到某个特征再进行变更，然后重新执行后续特征命令来重新建立模型。在大型、复杂的模型中，特征损失可能非常巨大，这取决于目标特征在历史记录里面靠后有多远。同步建模技术没有这个问题 － 系统实时识别这些条件在哪里，并且使模型重建仅仅局限于使模型的几何条件保持正确所必要的那部分，这样对设计效率有了飞跃的提升。通过同步建模技术，无论模型是否有参数，模型来自哪个软件系统，都可以快速的编辑修改。

e) 创意塑形技术。

创意塑型是一种激动人心的全新设计方法，用于在 NX 中创建高级细分形状。它具有直观易用的特点。您可以从体素形状开始，根据需要使形状变形。可以将各个面细分成所需数量，以更好地进行控制。使用创意塑型功能可轻松创建平滑过渡，并且有许多选项可用于创建形状。最终产品为高质量的B曲面，可作为很好的可编辑 NX特征，并且所需时间不到以前方法的一半。这样，就可以快速实现理念概念化而无需专业知识。创意塑型可以与其他造面和设计工具结合（或一起）使用。

f) HD3D可视化设计评审解决方案。

HD3D为企业提供了解、协同和制定决策所需的信息。HD3D提供了一种简易和直观地搜集、比较和展示产品信息的手段，可以立即运用到关键的决策当中。采用HD3D将有助于用户跟踪任何类型的数据并对产品设计进行可视化咨询和评估。

g) 三维规范化设计GC工具箱。

提供满足国标或企业标准的规范化产品开发的解决方案；内置NX三维设计数据创建标准，以及一系列相关的工具；保证所有客户端NX使用环境的一致性；大大减少用户客制化定制的工作量；提高NX应用的标准化程度和工作效率；帮助企业实现规范化的三维数字化产品开发；贯彻规范化的三维数字化产品开发理念与标准；提升客户在工程制图的方面的工作效率和图面质量；解决部分困扰客户的问题：图纸拼接、明细表输出和齿轮设计建模等。

h) 基于最佳行业实践的专家级工程应用

NX提供专业级的应用模块：注塑模设计、级进模设计、冲压模设计、电极设计等。

i) 提供在单一环境下的完整的CAE解决方案

无论是电子冷却、流体、热、动态响应、复合材料、疲劳、运动、柔性体、空间系统传热、以及优化等方面都提供了专业的解决方案。同时支持多种类型的求解器NX NASTRAN、MSC NASTRAN、ANSYS、ABAQUS、LSDYNA等。

j) 基于知识驱动的自动化设计工具

企业有许多设计规范、经验、专家知识，如果能够有效地捕捉、利用和共享数字化工程过程中的知识，把它们与CAD工具相集成，变成一种专业化的设计工具与过程，把人的技能转换为企业可重用的知识资产，那么更能提高设计的智能化和效率。NX所提供的完整的标准件库；属于企业自身的可重用的用户自定义特征库；产品模板工作室；知识融合技术、流程向导等解决方案很好的达到了此目的。

k) 完善的数据接口

NX软件的数据兼容性非常全面，无论是STEP、iges、parosolid、DWG、DXF、JT、Solid edge、Solidworks、CATIA等都能很好的兼容。使用户与外界的交流提供了便利。

西门子UG软件代理：上海菁富信息技术有限公司

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3． NX CAM是一个综合完整的数控加工编程解决方案，具有如下的特色：

1) 与设计数据紧密相连，CAD数据发生变更后，切削导轨也随即更新。

2) 解决方案完整。包括车削、点位加工、2-3轴铣削、多轴铣、车铣复合加工、电火花加工、自动化编程、辅助测量、加工仿真、工艺文档、后置处理等加工过程中涵盖的所有过程。

3) 支持各种点位加工。钻孔、镗孔、绞孔、攻丝等以及断续钻、啄孔钻等循环操作。

4) 车削加工：包括粗车、多次走刀精车、切槽、预钻孔、车螺纹、镗孔等操作程序。NX车削加工可以处理多轴、多刀架应用中最复杂的几何模型。支持A轴和B轴工装控制。NX车削加工允许在XY或ZX环境中进行卧式、立式或者倒立方向的编程。

5) 等高铣削加工：用来半精加工、精加工“陡峭”模型。无论几何形状多么复杂，等高加工都可以直接对其进行加工。在加工过程中可以强制使用顺铣或者逆铣，也可采用复合方式缩短加工时间。

6) 清根加工：自动寻找根切位置；优化刀具轨迹，减少不必要的抬刀；自动寻找根切范围；可以控制其加工区域只是型面上的陡峭区域、非陡峭面或整个型面；可以控制走刀方式

7) 顺序铣加工：顺序铣加工是利用零件面控制刀具底部，驱动面控制刀具侧刃，检查面控制刀具停止位置的加工方式。刀具与零件面、驱动面、检查面接触，刀具在切削过程中，侧刃沿着驱动面运动且保持底部与零件相切，直至刀具接触到检查面。顺序铣加工非常适合切削有角度的侧壁。

8) 线切割加工：支持2轴和四轴模式下的线切割。包括多次走外形、钼丝反向和区域切除。支持调节Glue Stops、各种钼丝线径尺寸和功率设置。支持包括AGIE、Charmilles以及其他设备。

9) 基于特征的自动化编程加工：自动识别CAD特征，并将特征分类，然后将加工方法指定给加工特征，这样大大提高了编程效率，基于特征加工可以缩短90%的编程时间。

10) 可重用的专家数据库系统：用户可以将制造经验数据信息存储到数据库，包括信息机床、刀具、零件材料、刀具材料、切削方法、进给速度和主轴转速。

11) 加工系统用户化：NX CAM允许编程人员客户化定制加工环境，包括加工模板和操作对话框。加工模板包括：操作模板、加工方法模板、刀具模板、加工几何体模板、加工环境设置模板。

12) NX加工辅助分析工具：提供切削层分析、拐角半径分析、底半径分析、拔模角度分析等。这些信息可以帮助用户决定刀具的参数，从而拟定出合理的加工工艺方案。

13) 后置处理器：NX的后置处理器，通过图形方式创建从2轴到5轴的后置处理程序。用户可以指定NC编码所需的参数以及用于阐释内部机床刀路所需的机床运动参数。后置处理器可以为三维机床模拟创建与后处理程序相匹配的驱动器。它可以灵活定义程序输出格式和顺序、程序头尾、操作头尾、换刀、循环等。支持多种控制系统格式，如西门子、法拉克、海德汉、三菱等。

14) 车间工艺文件：NX车间工艺文档生成器可以生成包括零件几何和材料、控制几何、加工参数、控制参数、加工次序、机床刀具设置、机床刀具控制事件、后处理命令、刀具参数、刀具轨迹信息。可以用文本文件和超文本链接语言HTML两种格式输出。

15) 检测编程：

允许程编加入在线的测量指令；支持Renishaw探针的测量循环方法；可视化的测量运动的仿真；提供各种Renishaw探针测量循环方法的后置；提供符合尺寸测量接口规范(DMIS) 的源文件，用户可用来执行检测作业和在CMM 或NC 加工上显示操作员工作指令和检测结果。

16) 流线加工：

产生与几何形体完全吻合的刀轨；自动定义加工区域的纵横控制；实现起始和终止形体之间的平顺过度；产生极高的表面光洁度，减少刀具的磨损和损坏

17) 尺寸公差和形位公差驱动加工：

便利的引用设计模型定义的尺寸公差和形位公差；基于特征驱动的加工；依赖特征的加工工艺选择；快速并可重复的加工编程；促进设计意图的实现

18) 提供完善的机床加工仿真和碰撞检测。

机床的仿真与检验，更加有效的检验数控程序的正确性，可以有效地避免试切可能对机床、刀具以及工件毁坏的风险。

19) 变轴铣加工：

丰富的变轴加工功能适合于各种复杂零件的加工，如整体叶轮，发动机叶片；多种高级加工方式（可变轴曲面加工、顺序铣加工、变轴轮廓铣加工、插补刀轴控制等）；多种刀轴控制，便于优化刀具路径

20) 高速铣：

专门的粗加工刀具轨迹，避免了刀具过载；加工残留材料识别，高效地确定加工区域；半精加工方法强调等余量；光顺的刀轨适用于高速加工控制器。在提高生产率的同时，确保获得最大的材料去除率；由于避免了过载和刀具的损坏，延长了刀具寿命；硬材料加工，减少了电加工，获得更好的产品。

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