是不是刚买了车铣复合设备，准备引进一款编程软件？

是不是受手工编程的困扰，不能最大程度的发挥机器的性能？

还是担心手工编程占据大量的时间，机器长期被霸占调试时间，影响生产。

还是综合考察了很多软件，不知道该选哪款软件做车铣复合？

是否有考虑过后置处理的问题？不想被其他软件给限制死（很多软件后处理是带锁的，盗版的软件不能使用正版软件的后处理）

机床模拟，不够直观，是不是需要像下面一款的软件？

首先，传统的车铣复合编程方法如下：

简单的手工编程，复杂的软件编程配合，这里面还有宏程序的调用，比较方便。

但是这样也有问题，什么问题呢？

1，就是对现场操作人员的要求很高，他既要会调试机器，又要会编程，如果这个工程师离职了怎么办？很多企业都有这样的苦恼，如果这个工程师离职了，一时半会，没有人能替代他的职位，只能任由机器停在那，企业往往非常被动。

2，手工编程需要花费大量的时间去调试，有的时候也容易出错，往往输错一个小数点，输错一个坐标，就造成撞机事件发生，可是高端的车铣复合机床，价格都比较贵，禁不起这样的碰撞，一撞，精度就没有了。

3，手工编程，占用了大量的现场时间，一个产品从调机到交出成品，消耗很多，而且别人也帮不上忙，只能由一个工程师不停的去演算程序。效率不够。

4，机床很先进，有很多好的功能，但是手工编程无法把这些功能全部调用出来，比如500万的机床，只发挥200万的作用，很多先进的功能，手工编程是无法调出来的。

5，手工编程，无法做复杂的产品，只能做一些简单的附加值不高的产品，对复杂产品的模拟验证也没有把握，导致调试新产品耗费大量的时间。

不用说到6，其实，很多企业管理者，都会有共鸣，是啊，这个是企业现在面临的痛点，能不能解决这些痛点呢？

答案是：当然可以！

EDGECAM就是一款专业的车铣复合编程软件，不需要产品现场调试时间，只要操机人员把刀对好，直接做就可以，没有任何问题，因为所有的加工过程，软件里面已经模拟过了，不需要进给打的很慢，看看是否有碰撞，过切等现象。

同时，企业利用软件，也可以接更多高难度，高附加值的产品，提升企业的形象和知名度。有了EDGECAM在手，就好比手握倚天剑，屠龙刀，任何产品都不在话下。

把机床里面的所有功能都全部打开，发挥机床的全部性能。

更不用害怕现场调试机器人员的离职，因为所有的程序由程序员全部编好，现场工程师全部变成了绿箭侠！只要对刀按按钮就可以了！

EDGECAM软件优势

1、产品加工

提供了多种针对产品的加工方式以满足用户的各种需求，它具有如下特点：

（1）提供2D模型孔过滤器，方便选取加工对象，针对实体模型提供了全自动的孔加工功能，相同类型的孔自动分组。

（2）轮廓加工可以满足各种复杂外形轮廓的加工需求，同时针对平面区域的加工提供了多种快速解决方案，3D外轮廓的加工可以满足各种零件外形加工的需要。

（3）满足多种型腔加工需要，基于特征的实体加工更可以将编程变得自动化，刀具路径的复制功能提高了编程速度和加工效率,更适合批量生产，完整的加工过程可以进行模拟仿真和校验。

（4）通过组合夹具的应用可以将零件的多个工序自动合并，自动优化刀具路径。

2、3模具制造

（1）完美的数据兼容性能改变了模具制造的传统编程手段，独具特色的刀路设计功能适合于各种模具加工行业。

（2）高效的插铣功能可以任意指定毛坯形状，自动调整插铣各阶段的进给速度，保证刀具安全并延长刀具使用寿命。

（3）平行行切功能可以任意调整排刀角度，对陡峭区域自动实现换向补加工。

（4）残料加工满足模具加工过程中的各种加工需要，可根据先前的刀具形状自动判别加工范围，提供多种适合于粗、精加工的残料加工手段。

（5）清根铣可以根据刀具和模型判别加工区域，生成连续刀具路径，适合模具加工过程中的各种清根需要。

3、车削加工

自动查找异形零件中的车削轮廓

自动查找异形零件中的车削轮廓

自动查找车削轮廓的功能。

专业的车削加工工艺手段，对于各种标准和非标准刀具的支持使得车削编程变得更加高效快捷。

精加工中可根据零件形状自动改变加工方向，减少刀具震动和损耗，从而提高加工表面质量。

可自动查找异型零件的车削轮廓。

支持多个刀具供应商提供的标准刀具和非标准刀具，并提供刀尖半径自动补偿功能，支持各种复杂异型轮廓的车削编程。

4、复合加工

强大的车铣复合编程功能已经成为行业的标准，可以支持各种类型的车铣中心和控制系统。不仅车铣操作一次完成，而且提供有针对性的专业加工方法，帮助用户把设备功能和加工效率发挥得淋漓尽致。

全面支持轴向和径向辅助动力头的车削中心。

支持带B轴摆角的车铣中心，可以完成斜面上的各种铣切加工工作。

全面满足双主轴、双刀塔、B轴摆角功能等综合加工中心的编程需要。

支持双刀塔同步车削功能，将您的粗加工效率成倍提高。

5、多轴加工

支持所有结构类型的4/5坐标联动数控设备和控制系统，并提供多种加工策略和刀轴控制方式，满足各种加工需求。简易的后处理定制向导可轻易地完成五轴后处理配置。

不仅适合4/5轴联动的铣切设备，而且支持车铣复合的多轴联动加工。

全面支持从四轴联动加工到B轴定位加工或BC轴联动加工的多种联动加工方式。

6、高速加工

满足高速加工的特殊工艺需求，可提供高速加工的完美编程解决方案。支持样条插补输出功能、变向减速、圆角过渡等功能，对于尖角提供多种处理方式。

7、实体加工的标准

可以直接读取各种三维实体模型，实现了数据的无缝集成。与各大CAD软件开发商结成了战略合作伙伴，共同开发的数据接口从根本上保证了数据的完整性。

（1）基于对各种实体模型的完美兼容性能，通过特征加工不仅可以实现快速编程，而且可以与实体模型实现动态关联。在基于特征的实体加工基础上，还可以实现更多的编程智能化。

（2）从实体模型中自动查找包括孔、外形、型腔等特征。通过应用自定义的加工策略可自动完成加工内容。

8、三维实体造型工具

Part Modeler实体造型工具--实体加工的本质是以实体模型本身作为计算依据生成刀具路径，而不是依靠从实体模型中提取的点、线、面为依据生成刀具路径。

（1）提供的2D和3D草图设计、实体造型工具、参数化设计、尺寸驱动、Excel表格数据驱动、自动尺寸标注等功能，不仅可以轻松地建立铣加工、车加工、车铣复合加工所需要的零件造型，而且提供的曲面造型功能和分模功能充分满足模具加工的需要。

（2）模型装配功能适合各种工装夹具的设计，装配模型可以直接加载到该软件环境下进行编程和仿真。

（3）不仅具有IGES、STL、DWG\X-T格式输出功能，而且还可以直接读取SolidWorks、Solid Edge、Step格式的实体模型，并允许进行修改和补充设计。