Hypermill软件2023版本增加了哪些新的功能呢？下面有OPENMIND合作伙伴：上海菁富信息技术有限公司为大家介绍一下

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1，CAM – 自动化   hyperMILL AUTOMATION Center

hyperMILL AUTOMATION Center 具有多项新功能：

n 最近使用的脚本 用户可以从下拉菜单中快速选择并应用最近使用的脚本。

n 脚本筛选器 现在可以使用筛选器来缩小现有脚本的范围，以便更快地找 到所需的脚本。

n 书签 可为部件和功能添加书签，以便随时快速访问它们。 

n 将部件转换为子脚本 将来可以很轻松地将部件转换为子脚本，以改进结构。

n 支持车削功能 现在， hyperMILL AUTOMATION Center 中完全可以使 用车削功能。

n 工单报告 工单报告完全可用。

2，CAM – 2.5D 策略

2.5D 反镗孔

通过这一新策略，可以方便、轻松地在采用不同运 动原理的机床上执行反镗孔任务。刀柄和刀片以及 整体刀具在虚拟机床中一对一地显示，并进行碰撞 检查。这样可确保在执行这种关键类型的加工时提 供最高的安全水平。

优点： 可以方便、可靠地为反镗孔进行编程。

3，扩展的铣削曲面延伸

扩展的铣削曲面延伸可用于“3D Z轴形状偏置精加工” 和“3D 投影精加工”策略。新的设置选项为高质量且可靠的 曲面延伸提供了保障，即使是复杂的几何构型也能轻松应对。 只在从工艺工程角度看有意义的位置创建曲面延伸。这样，用 户可以非常轻松、可靠地保护锋利的边缘和准确地分割加工区 域。该功能可确保在工模型制造中创建高质量的曲面，特别是 在与“平滑重叠”选项一起使用时。

优点： 改进了铣削曲面延伸。

4，5 轴半管加工

通过该策略，可以更方便地对半管和管道的高质量刀具路径进 行编程。用户界面易于使用且直观。该策略的计算模式支持众 多应用，可确保输出最佳质量的刀具路径。例如，可以精确地 映射锋利的边缘，这些区域中的曲面质量和精度也因此得到了 保证。 

优点： 操作直观，刀具路径质量高，适用范围广。

5，工件沿边缘对齐 -“Z”模式

该新选项意味着工件现在也可以沿着 Z 方向对齐。特别是，如 果部件不能沿着 XY 方向对齐，该选项会使得部件的对齐变得 容易。NC 代码通过控制循环输出。

* 优点： 工件对齐的扩展选项。

6，hyperMILL SHOP Viewer –  BEST FIT 功能

机床操作员现在可以选择将“BEST FIT Shopfloor”功能 添加到 hyperMILL SHOP Viewer。借助 hyperMILL BEST  FIT，无需程序员的帮助，操作员即可使用虚拟方式将模型定位 到车间状态，并生成适用于加工的 NC 代码。 优点： 优化了 CAM 程序员与机床操作员之间的工作流程。

7，用于车削的“平滑重叠”  

“平滑重叠”现在还可以在车削中用于精加工路径。在加工需 要多种刀具或方向时，该功能可确保完美的过渡。宏进刀和退 刀可以照常使用。

优点： 在过渡区域实现优秀的曲面质量

使用自由刀具几何形状的开槽插削  

从根本上改进了使用自由刀具几何形状的开槽插削。在粗加工 时，所有的刀具几何构型现在都可以用于任一类型的工件轮 廓。此外，用户可以通过与使用标准刀具的开槽插削一样的设 置选项、进刀和退刀宏。 优点： 使自由几何形状刀具的编程变得更灵活、更简单。

8，安全地生成、优化及仿真 NC 代码 

hyperMILL VIRTUAL Machining 弥合了CAM系统和真实机床环境之间的差距，将过程控制和优化提高到前所未有的 水平。这就是工业 4.0！ hyperMILL VIRTUAL Machining 包括三个模块。 在仿真解决方案中，包括控制器和 PLC 在内的虚拟机床都根据 NC 代码进行了虚拟显示和仿真，以实现最大安全性。 后置处理器运行期间，Optimizer会自动选择无碰撞的最佳刀轴解决方案。单个加工步骤之间的所有轴运动均以最佳 方式相互关联。 CONNECTED Machining 可以与机床进行双向链接。 CAM 编程参数与机床设定参数进行了比较。此外，还可以 远程控制机床

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