Inspire Print3D 是一款增材制造产品开发和工艺仿真工具，用户可以提高工作效率，减少材料损耗，从而降低产品开发和增材制造的成本。Inspire  Print3D 为选择性激光熔融 (SLM)  零件的设计和制造仿真提供了准确又快速的解决方案。

产品亮点

• 在与设计零件相同的操作环境中，添加、编辑支撑

• 在优化过程中添加了悬垂角度约束，便于生成自支撑结构

• 嵌入式热固耦合求解器，精确模拟从建造、冷却到切割和回弹的整个打印过程

• 直观、流程化的用户体验，使用户能够快速获得深刻的制造洞察力

增材制造正在慢慢向量产发展，不再局限于快速原型制作、研究性项目或先进工程等领域。现在增材制造是一种可行性高、快速且具有成本效益的生产解决方案。特别是对于轻量化和一体成型复杂装配体，增材制造设计成为了一 个具有独特设计和仿真工具链的学科。

Inspire Print3D 通过减少材料使用，减少打印和后期处理时间，使团队能缩减产品开发周期和增材制造成本。InspirePrint3D 为 SLM 零件的设计和工艺模拟提供了快 速、准确的解决方案。

借助 Inspire Print3D，工程师可以快速预知打印风险并做出设计改进，然后将优化结构及支撑导出到 3D 打印前处理软件，对接后续生产流程。

优势

降低制造成本

Inspire  Print3D 在打印前就能有效提升产品设计，添加最高效的支撑结构，预知并纠正潜在缺陷，包括打印变形、应力和局部过热等。 Inspire Print3D 能有效减少生产用料并简化后处理工序。

提高工艺效率

从创成式设计到可制造性评估，您可以在单一环境中快速、容易、准确、高效地进行性能和制造模拟。

设计最佳零件

通过使用先进的热固耦合模拟，为 SLM 工艺提供性能最佳的结构，减少设计迭代，避免昂贵的试错。

功能

零件和支撑设计

作为设计过程的一部分，在与设计零件相同的操作环境中创建支撑，并调节多种支撑参数。

简洁易学的操作界面

直观、流程化的交互体验使用户能够快速获得中肯的设计建议，更快更好地推动设计决策。

打印分析

运行嵌入式热固耦合，精确模拟从打印、冷却到切割、回弹的整个制造过程。

识别缺陷

轻松检测和报告如零件变形、过度加热和回弹等缺陷，从而提供设计或工艺修改意见。

材料和打印机

从不断扩充的增材制造材料库和标准打印机库中进行选择，同时支持各种自定义的高级设定。

准备打印

在运行3D打印分析之前，逐层检验零件几何形状，然后将零件及支撑一同导出3D打印前处理软件可识别的格式文件。

Inspire  Print3D 仿真工作流包括七个流程化的步骤：

1. 选择和准备用于 3D 打印的零件

2. 配置打印机

3. 调整打印位置及摆放角度

4. 生成支撑结构

5. 切片预览

6. 输出零件和支撑

7. 调整模拟参数后，运行热固耦合分析